Verrijdbare bakken, rechthoekige bakken op wielen voor veelzijdig gebruik

Verrijdbare bakken op wielen voor veelzijdig gebruik, bijv. in hotels, wasserijen, productie, bakkerijen, wasstraten en groothandels.

Doordat de verrijdbare bakken leverbaar zijn in maar liefst 6 verschillende inhoudsmaten en 7 kleuren zijn ze breed inzetbaar en uitermate geschikt als productiebak voor verwerkingslijnen, order picking kar voor logistic warehouse's processen, afvalwagen voor emballage folie en kartonafval, wasgoedwagen voor wastransport zoals beddengoed verpleeghuizen en linnengoed restaurants, Grondstoffen wagen voor ingrediënten etc... » DE ECO LINE EN FOOD LINE ONTWORPEN VOOR GERICHTE TOEPASSINGEN. [caption id="attachment_274" align="alignright" width="265"] Verrijdbare bakken leverbaar in 7 verschillende kleuren en 5 afmetingen[/caption] Zwart voor kartonnage, folie, papier en afval. Wit voor verwerking en productie, opslag of transport van o.a. levensmiddelen. Binnenwerks gesloten afgewerkt zonder bouten en moeren voor snelle reiniging. De verrijdbare bakken worden van hoogwaardige kunststof-kwaliteit gemaakt (HDPE) een stoot-, en slagvast materiaal, diepvriesbestendig, geur-, smaakloos en en de Food line is geschikt voor contact met levensmiddelen.

» ROTATIEGIETEN EEN  PODUCTIE PROCESS MET VELE VOORDELEN!

[caption id="attachment_297" align="alignright" width="300"] Rotatiegieten een productieproces dat uitemate geschikt is voor het maken van gladde producten.[/caption]

De wagens worden door middel van rotatie werk (slinger techniek) gefabriceerd.  Met een gelijkmatige wanddikte van tussen 5mm en in sommige gevallen tot 8 / 9mm - afhankelijk van de toepassing. Het is een langdurig proces in vergelijking met spuitgiet of blaas productie. De voordeel zit in de afwerking de bakken zijn hierdoor zowel buiten-, als binnenwerks rond en volledig glad, naad-, kierloos afgewerkt dit voor optimale hygiene. Wij bieden een keuze uit verschillende soorten materialen inclusief antibacteriële materiaal voor gebruik in de voedings- en hygiëne. Geschikt voor poedervormig materialen, granulaat, onderdelen, wasgoed, linnengoed, grondstoffen, verpakkingen en levensmiddelen.

» HET PROCES BESTAAT UIT VIER STAPPEN.

1 - VULLEN VAN DE MAL MET GRONDSTOF: Bij het rotatiegieten wordt een vooraf afgewogen hoeveelheid grondstof in poedervorm in de mal gevuld, waarna de mal gesloten wordt.

2 - OPWARMEN VAN DE MAL: De arm met de desbetreffende mal wordt in de oven ingevoerd, waarna de mal met grondstof opgewarmd wordt tot de juiste smelttemperatuur. Terwijl hij verwarmd wordt, roteert de mal rond zijn verticale en horizontale as. Deze biaxiale rotatie brengt alle binnenoppervlakten van de mal in contact met de smeltende grondstof. De mal blijft roteren in de oven tot alle grondstof erin gesmolten en gelijkmatig opgebouwd en verdeeld is.

3 - KOELEN VAN DE MATRIJS: Terwijl de mal blijft roteren wordt de rotatiearm naar de koelcabine gebracht. Daar wordt gekoeld met lucht, water of een combinatie van beiden. Op die manier worden de mal en de gesmolten laag kunststof afgekoeld. Het koelprocédé gaat door tot het kunststofstuk voldoende afgekoeld is om zijn vorm te behouden.

4 - ONTVORMEN VAN HET EINDPRODUCT: Na de koeling wordt de rotatiearm naar het los- en laadstation gevoerd. De mal wordt geopend en het kunststofstuk wordt ontvormd. Als het stuk ontvormd is, wordt de mal terug gevuld en kan het proces weer opnieuw starten.